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    寧波拉刀批發-寧波拉刀批發廠家【歡迎咨詢】

    發布時間:2021-07-08 15:36:25訪問:123

    拉削加工與其他切削加工方法相比較,具有以下特點:(1)生產率高:由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒多,切削刃總長度大,一次行程能夠完成粗—半精—精加工,因此生產率很高,尤其是加工形狀特殊的內、外表面工件時,效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質量高:由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m/s),拉削平穩,切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm),因此可加工出精度為IT7~8,表面粗糙度Ra3.2~0.5的工件,若拉刀尾部裝有浮動擠壓環,則可達Ra0.4∽0.2。

    針對齒底弧形合理確保,保證 了齒輪的承載力;針對齒形齒向修型可依據規定做到;再因為齒頂與此同時切出來,熱處理工藝后磨孔時,只需以齒頂精準定位就可以,有益于減少輔助時間與磨孔機械自動化的完成。此外,剃前端銑刀的重磨頻次為10~12次,而一把剃齒刀的重磨頻次為4~6次。

    操作人正確判斷拉刀的狀態方法:操作人應隨時觀察拉伸刀的切削狀態,如果出現異常情況,則應立即排除故障,或將拉伸刀送入重磨,以免損壞拉伸刀,保證拉伸刀的正常拉伸。當拉刀變鈍時,拉削表面的光潔度會逐漸變差。在拉削過程中,拉床壓力表上顯示的壓力持續升高,則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標志。用尖銳的拉刀拉削時,切屑厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲好。當拉削產生的是切屑的斷裂和破碎,當邊緣很不平時,則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷,如前刀面附著大塊屑瘤,切刀齒出現燒痕、燒傷、寬磨帶等,說明拉刀需要重磨。

    拉刀角度的設計要點:在切削進程中,切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?,F在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時,其結構應能實現拉刀高度可調,以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。

    1.拉刀耐用度高:由于拉削速度小,切削溫度低,刀具磨損慢,因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應用范圍廣 :拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面,可以采用拉削加工完成。3.拉床結構簡單:拉削一般只有主運動,進給運動靠拉刀切削部分的齒升量來完成,因此拉床結構簡單,操作也方便。
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